ЧТО ТАКОЕ TPM?
Всеобщее производительное обслуживание (Total Productive Maintenance - TPM) - это один из инструментов бережливого производства, применение которого позволяет снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок и избыточного обслуживания. Основная идея TPM - вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб. Успех внедрения TPM, как и любого другого инструмента бережливого производства связан с тем, насколько идеи методики донесены до сознания персонала и позитивно восприняты им.
В системе производительного обслуживания оборудования с участием всего персонала (Total Productive Maintenance — TPM) специалисты Японской ассоциации производственного обслуживания (Japan Institute of Plant Maintenance — JIPM) выделяют шестнадцать основных видов потерь, снижающих эффективность производственных систем. Ниже приведены характеристики этих потерь, которые подразделяются на три группы: потери времени функционирования оборудования (1-8), потери рабочего времени (9-13), потери энергии, сырья, материалов и времени из-за ремонта инвентаря (14-16).
ТПМ – наилучший метод решений
Обстановка ТПМ
-
Оборудование работает с наилучшим коэффициентом использования средств;
-
Обслуживающий персонал предлагает усовершенствования – взгляд, характерный для «владельца»;
-
Неисправности случаются редко – на основании их учимся предотвращать повторение подобных;
-
Систематическое совершенствование – станки усовершенствуются согласно требованиям; ольшинство проблем решается обслуживающим персоналом станков – с незначительными простоями и запаздыванием;
Цели ТПМ - Работа БЕЗ :
-
Несчастных случаев;
-
Неисправностей оборудования;
-
Проблем с качеством;
-
Несвоевременных поставок.
_____________________________________________________
Популярные статьи:
1. Общая информация по Системам менеджмента качества;
2. Процедура разработки, внедрения, сертификации и поддержки;
3. Что сертифицировать систему ХАССП или Систему Менеджмента Безопасности Пищевой Продукции?;
4. Документация СМК;
5. Преимущества внедрения системы ХАССП и ИСО 22000.